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锡线生产过程中拉丝易断常见问题解析

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文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-04-07 17:10:00

  在拉丝操作中,有时很容易断裂,造成生产停顿,导致生产效率低下。下面我们来探讨一下,有哪些现象及原因。

 
1.断丝症状:无规律,断丝口呈现锡渣灰的黑色痕迹,断口似刀切一样。
原  因:锭时把灰渣注入了锡锭中
解决方法:铸圆锭时,要将圆锭上的锡渣灰去除干净,认真操作,禁止渣灰注入圆锭中。
 
2.断丝症状:锡丝表面呈明显的大脱皮或局部锡层开裂。
原  因:铸圆锭补缩液温低,造成了冷嗝导致断线。
解决方法:控制铸圆锭合金液体的温度350℃±10℃,补缩孔时不能等到完全凝固才补入。
 
3.断丝症状:拉丝断口整齐,能发现有硬的颗粒,有时需要用放大镜检查。
原  因:合金化学元素没有细化,如铜,镍,银等高熔点元素。
解决方法:要控制SnCu,SnNi,SnAg等中间合金,配置液温,一般都要在1100℃左右,最好是执行二次结晶工艺。
 
4.断丝症状:断丝口有机油残留及锡皮层破裂状态。
原  因:粗细丝气孔,油孔过大,超过黄豆颗粒大,造成断丝。
解决方法:挤压圆锡锭时少抹油,粗丝的气孔应控制在黄豆颗粒面积之下。
 
5.断丝症状:断丝状态和断丝处细长像老鼠尾巴,而且有发白或模具径口有堵死现象。
原  因:某个组合模具缩比不合理或模具磨损导致断丝。
解决方法:测量模具配合公差,把模具全部浸入汽油清洗,最好浸30小时。
 
6.断丝症状:拉丝时发现锡丝表面呈黑色粘着物,锡丝易断。
原  因:断丝的一定长度上呈黑色粘着物,证明助焊剂已溢出,属于药芯偏心或焊剂过量。
解决方法:拆模具,查药芯偏心还是助焊剂>3%所致,原因明确后再重校模具。
 
7.断丝症状:在拉¢≤0.25mm细丝时经常断在塔轮上,没法拉丝。
原  因:拉机的塔轮是丝的引出导向,应紧贴槽子上,因细丝很轻,而在径上漂起造成断丝搅丝。
解决方法:增加拉丝液的水量,要浸过塔轮中心,让水压增加,稳住轮上的细丝。
 
 
 
 
 
大概描述了几个拉丝在生产过程中易发及易断的现象与解析。